एल्यूमीनियम सल्फेट का उपयोग जल उपचार में एक कोगुलेंट के रूप में किया जाता है, लेकिन जब हम इसका उपयोग करते हैं, तो हम पाएंगे कि कभी -कभी समान राशि का उपयोग किया जाता है, लेकिन बाद में प्रभाव अलग होता है; ऐसा इसलिए है क्योंकि कई कारक हैं जो उपयोग के प्रभाव को प्रभावित करते हैं, आइए इसे एक साथ देखें।
1। कोगुलेंट का गुणवत्ता कारक ही। इसमें मुख्य पदार्थों की सामग्री, अन्य पदार्थों की सामग्री शामिल है, विशेष रूप से क्या मुख्य पदार्थों की सामग्री में आवश्यक नियंत्रण प्रदूषक हैं; इनका उपचारित पानी की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। यहां तक कि नल के पानी में, जो जल उपचार के लिए अपेक्षाकृत अधिक है, यह भी आवश्यक है कि आर्सेनिक की सामग्री प्रासंगिक मानकों से अधिक न हो।
2। पानी की गुणवत्ता के कारक। पानी की गुणवत्ता के कारक लंबे समय से सीवेज उपचार के लिए एक बहुत बड़े प्रभावशाली कारक रहे हैं, जिसमें पानी की मात्रा, पानी के तापमान और पानी में प्रदूषकों में परिवर्तन उपयोग के प्रभाव को प्रभावित करेंगे। आम तौर पर, यह स्थिति घटित होगी, अर्थात्, भले ही एक ही राशि और एक ही दवा का उपयोग किया जाता है, अलग -अलग परिणाम होंगे। वास्तविक उपयोग में, आमतौर पर गुणवत्ता और मात्रा में बड़े बदलाव के साथ अपशिष्ट जल के लिए एक विनियमन टैंक और समायोजन के लिए एक विनियमन टैंक स्थापित करना आवश्यक है, ताकि बाद के उपचार में एल्यूमीनियम सल्फेट का उपयोग प्रभाव जितना संभव हो उतना कम प्रभावित हो सके।
3। खुराक। अपशिष्ट जल उपचार में, यह नहीं कहा जाता है कि जितना अधिक आप जोड़ते हैं, उतना ही बेहतर उपयोग प्रभाव; आम तौर पर, आपको बीकर के एक छोटे से परीक्षण के माध्यम से उपयोग की अनुमानित मात्रा निर्धारित करने की आवश्यकता होती है, और फिर पानी की गुणवत्ता में बदलाव की जरूरतों के अनुसार समायोजित करें, और खुराक को यथासंभव उपयोग की उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4। एडिटिव्स फैक्टर। अपशिष्ट जल उपचार में, प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, यौगिक क्षार और चूने को आमतौर पर पानी की गुणवत्ता को समायोजित करने के लिए जोड़ा जाता है, और कभी -कभी एक छोटी मात्रा में PAM को कोगुलेंट के रूप में जोड़ा जाता है, जो जमावट प्रभाव में भी सुधार कर सकता है और उपयोग की मात्रा को कम करने में मदद कर सकता है।
5। सरगर्मी कारक। मिश्रण की गति और मिश्रण समय इस श्रेणी के कारक हैं। आम तौर पर, जब कोगुलेंट्स का उपयोग करते हैं, तो पहले दो चरणों में सरगर्मी की गति और समय तेजी से हो सकता है, जो उत्पादन दक्षता में भी सुधार कर सकता है, लेकिन अवसादन चरण में, गति को धीमा कर दिया जाना चाहिए, समय को बढ़ाया जाना चाहिए, और प्रतिक्रिया में देरी होनी चाहिए।
